褐煤烘干機

褐煤烘干機采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術。使物料的干燥處理實現了連續化、工業化和自動化.經褐煤烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下。用做燃料煤.完善煤炭洗選工藝.具有良好的經濟效益、社會效益及環境效益。

1、褐煤烘干機系統加大干燥機進料端導料板的傾角，使濕煤迅速進入強化干燥階段； 　　
2、烘干機的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的區間長度，以防沾粘； 　　
3、褐煤烘干機揚料板在干燥機筒體內沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下撒落的過程中與揚料板碰撞接觸的次數增多。物料被提起撒落數百次，增加物料與熱煙氣在滾筒干燥機內接觸的機會和延長物料與熱煙氣在滾筒干燥機內的時間。 　　
4、褐煤烘干機揚料板料斗內全部焊接了大鏈環清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用，可有效的防止物料在揚料板內外及滾筒內壁上的粘結。
5、褐煤烘干系統采用新工藝新技術，完全適合顆粒體褐煤降水的特性規律，運行溫度低于燃點溫度，即使無惰性氣體置換，也不會引起火災。
6、優秀的變頻調控系統完全保證：①供熱溫度可調可控；②處理量可調可控；③降水能力可調可控。
7、傳動系統保險系數分別放大了20-30倍，完全適應煤氣化工全天候長時間連續運轉，為其高產、穩產提供足量的標準水分干煤。

褐煤烘干機，在保證被干燥褐煤質量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發至含水13%以下。一級烘干區在高濕狀態下經400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學成份不發生變化且不易燃燒；二級烘干區室溫300℃，通過中溫強力引風高產除水，確保褐煤不焦化；三級烘干區室內溫度120℃-210℃，利用滾筒內的破碎裝置，反復撞擊、打散物料，順流烘干；四級烘干區為高排氣區，室溫60℃-80℃，靠引風系統呈負壓的低溫熱氣流排除水份。

褐煤烘干機的主要組成部分有：粉碎機、輸送機、進料器、熱源設備、回轉烘干機、出料器、引風系統、除塵設備、溫控裝置、電器系統等。