石灰回轉窯

石灰回轉窯是煅燒活性石灰的主要設備，由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，具有結構簡單，運轉可靠、生產過程便于自動控制的特點。

1.熱效率高
物料在筒體內受熱均勻、充分、熱傳遞迅速，另一方面物料和氣體逆向流動，熱量得到充分利用，廢氣通過窯尾的預熱器，熱量被二次利用與烘干物料，成品石灰帶出的熱量經窯頭下的冷卻機轉換成熱氣流又轉回窯內，大大提高了窯的熱效率。
2.原料粒度范圍廣
使用石灰回轉窯設備煅燒石灰石時，原料粒度范圍廣，可煅燒10mm以下的石灰石，不僅提高了礦山資源利用率，而且起到了環保節能的功效。
3.成品質量好
燃料不直接與物料接觸，燃料中的硫不易進入石灰中，因而石灰回轉窯燒制的石灰含硫量低，有利于煉鋼中脫硫。
4.操作簡單、效率高
石灰回轉窯系統操作易于掌握，觀察直觀容易，保證用戶能在很短的時間內投產，并可根據客戶生產的要求設計相關設備，工作效率較高。

石灰回轉窯正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。物料從窯尾（筒體的高端）進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動 ，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。

窯頭部分
窯頭是回轉窯出料部分，直徑大于回轉窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。
窯體部分
它是回轉窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地后焊接而成。其中滾圈部分也俗稱（胎環）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個回轉窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。回轉窯在正常運轉時里面要鋪上耐火磚。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。
回轉窯支撐架
1.回轉窯的支撐架可以使我們的回轉窯設備更加的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩定生產;
2.回轉窯的支撐架主要是固定我們的回轉窯設備，在其使用的時候能夠防止我們的回轉窯設備變形，大家都知道回轉窯設備如果操作不當會走形的，所以其具備這樣的作用;
3.回轉窯支架可以方便我們回轉窯設備的吊裝等，方便運輸。