金屬鎂回轉窯

金屬鎂回轉窯是用來煅燒金屬鎂的設備，該設備的主要組成部分包括窯頭、窯尾、筒體、控制裝置、操作系統以及擋風裝置，所以這是一款綜合配置相當高的設備。

1、金屬鎂回轉窯煅燒系統機械設備多，重量大，因此，單位產品耗鋼量較大，投資較高。
2、金屬鎂回轉窯煅燒過程機械化程度較高，操作工藝易于控制，生產處理量大，能夠滿足金屬鎂生產線的生產需求。
3、金屬鎂回轉窯在煅燒過程中，由于物料處于翻滾狀態，受熱均勻，燃燒裝置溫度容易控制，煅燒質量好，金屬鎂產品活性度可達350～400ml，而且污染小，有利于獲得高純度金屬鎂。
4、金屬鎂回轉窯煅燒冶金或者活性石灰，單位產品熱耗低，比逆流單筒機械化濕料立窯熱耗低。
5、物料在金屬鎂回轉窯內磨損大，產品粉末多，對原料強度有一定要求，有的原料在豎窯中煅燒可得到較好的塊度物料。

(1):將原料(白云石)由破碎機破碎至合格的物料(30-40mm)。
(2):經由回轉窯燒結，煅燒成煅白。
(3):經冷卻機冷卻。
(4):再經過球磨機磨成粉。
(5):再經壓球機壓成球。
(6):經破碎后與硅鐵粉(含硅75%)和螢石粉(含GaF2)=95%)混合均勻制團。
(7):裝入耐熱不銹鋼還原罐內，置于還原爐中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下還原制取粗鎂。
(8):經過熔劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。

金屬鎂回轉窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。金屬鎂回轉窯的窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。