石灰預熱器

石灰預熱器已經成為石灰煅燒生產線中一個重要的設備與管理工作，預熱器的質量與管理操作直接關系到石灰煅燒的品質、效率、成本等，因此，除了石灰生產中回轉窯作為主體設備受到關注外，預熱器的設計與制造也逐漸研究更加深入。

預熱器是由預熱器本體、儲料倉、加料管、液壓推桿裝置等組成。預熱器有多邊型和圓型內采用分倉隔墻裝置，使石灰石逐漸加熱，避免急劇升溫爆裂產生大量粉狀，入窯石灰石分解率達到30%∽40%，排出的氣體平均溫度230℃∽260℃，從而降低系統熱耗。

物料入窯斗提升進入窯頂部分料槽，旋轉下料器從風管上的喂料口進入窯尾預熱器，隨上升氣流風管內物料被帶入旋風筒；在旋風筒內，物料被旋風收集，通過下料管進入風管，下料管出口端設有撒料裝置，力求物料均勻分布在上升氣流中，這樣，物料與熱氣體得到了充分的熱交換。旋風筒以上的各級流程均與以上所述類似。分解爐是預熱器系統中一個核心設備，裝有四套噴煤管，分左旋，右旋分別向分解爐內噴射燃料，約有總燃料55-65%的煤粉在爐內燃燒，為物料的分解提供了分環境溫度。經充分加熱和分解的物料伴隨著氣體進入旋風筒，最后物料經喂料室進入回轉窯。總之整個過程是：物自上而下，高溫氣體自下而上，并進行物料加熱和分解。

 

1、上部給料系統：主要包括上部料倉。下料管，下料方式及結構可以保證在向預熱器本體內給料時實現安全密封，這樣外界的冷空氣不能進入到預熱期內，并且回轉烘干機供料可以借助棒條閥實現連續或不間斷給料。
2、預熱器本體：它是保證物料預熱到750°以上的最重要部分，它是 由預熱室。懸掛裝置及耐火磚襯等部分構成。該部分的結構大部分是金屬構件，部分材料根據需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外耐火磚襯結構設計新穎。密封性好，能保證物料在預熱器內均勻預熱幷達到預熱溫度。
3、推料裝置：主要包括推頭。框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統，各個液壓推桿能自動控制程序實現順次推料。
4、液壓系統：主要包括油箱。油泵。電機。電磁閥。液壓油管等。它的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。
5、下部加料室：主要包括溜管。加料室主體。加料溜嘴等，它的主要作用是將預熱后的物料導入 預熱器內煅燒。
6、框架:它主要包括立柱。圈梁等，主要作用是承載水泥廠預熱器的上部結構。