水泥預熱器

水泥預熱器是一種利用回轉窯的高溫尾氣對水泥原料加熱的設備，現有的水泥預熱器的內筒大多采用陶瓷掛片連接而成的結構，但現有的陶瓷掛片的連接間隙密封性不好，對筒體的造成損害，減少使用壽命，且回轉窯的高溫尾氣含有大量的粉塵，且流速快，現有的陶瓷掛片對高溫尾氣的耐沖刷力不夠，常會造成陶瓷掛片的損壞。

1.預熱器的熱耗比起老式的豎窯來說，熱耗高20%左右。
2.降低煅燒成本。
3.使用時空預器緩慢旋轉，煙氣入口和空氣入口不變。煙氣進入空預器的煙氣側后排出，吸收了煙氣熱量的散熱片在空預器的旋轉下來到空氣側，將熱量傳遞給空氣。

物料入窯斗提升進入窯頂部分料槽，旋轉下料器從風管上的喂料口進入窯尾預熱器，隨上升氣流風管內物料被帶入旋風筒；在旋風筒內，物料被旋風收集，通過下料管進入風管，下料管出口端設有撒料裝置，力求物料均勻分布在上升氣流中，這樣，物料與熱氣體得到了充分的熱交換。旋風筒以上的各級流程均與以上所述類似。分解爐是預熱器系統中一個核心設備，裝有四套噴煤管，分左旋，右旋分別向分解爐內噴射燃料，約有總燃料55-65%的煤粉在爐內燃燒，為物料的分解提供了分環境溫度。經充分加熱和分解的物料伴隨著氣體進入旋風筒，最后物料經喂料室進入回轉窯。總之整個過程是：物自上而下，高溫氣體自下而上，并進行物料加熱和分解。

1、上部給料系統：主要包括上部料倉。下料管，下料方式及結構可以保證在向預熱器本體內給料時實現安全密封，這樣外界的冷空氣不能進入到預熱期內，并且回轉烘干機供料可以借助棒條閥實現連續或不間斷給料。
2、預熱器本體：它是保證物料預熱到750°以上的最重要部分，它是 由預熱室。懸掛裝置及耐火磚襯等部分構成。該部分的結構大部分是金屬構件，部分材料根據需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外耐火磚襯結構設計新穎。密封性好，能保證物料在預熱器內均勻預熱幷達到預熱溫度。
3、推料裝置：主要包括推頭。框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統，各個液壓推桿能自動控制程序實現順次推料。
4、液壓系統：主要包括油箱。油泵。電機。電磁閥。液壓油管等。它的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。
5、下部加料室：主要包括溜管。加料室主體。加料溜嘴等，它的主要作用是將預熱后的物料導入 預熱器內煅燒。
6、框架:它主要包括立柱。圈梁等，主要作用是承載水泥廠預熱器的上部結構。